Фанера / Линия для производства фанеры / Фанера и пленочная фанера Линия для производства фанеры / фанеры

No модели: banyans Условие: Ново Место происхождения: Кита (материк) Торговая марка: Banyans Древесина Происхождение: Кита Аттестация: CE, ISO Тип: Фанера Производственная линия Напряжение тока: 380V Спецификация: accoringly к вашему требованию Код HS: 8477201000
Линия по производству фанеры
Технология переработки фанеры:

В производственном процессе вырубка бревен, отслаивание, сушка, обработка, горячий пресс, обрезка кромок, шлифовка влияют на потери. Утрата - это остатки обработки (материальность) и сжатия (нематериальность). Отходы древесины связаны с материалом, спецификацией журнала, возможностями оборудования, технологией и спецификацией производства.

1) Резка бревен:

Обычно длина журнала импорта составляет более 6 метров. Резка по технологии требуемой длины и качества. Длина резки должна быть равна длине продукта. Например, продукт 1220 мм * 2440 мм, длина резки обычно составляет 2600 мм или 1300 мм. Длина бревен, развал и недостаток напрямую влияют на выпуск фанеры. Остатки - мелкие куски дерева, усечения, опилки, тв. Коэффициент потерь при рубке составляет 3% -10%.

2) Пилинг шпона:

Пилинг является самым популярным процессом производства фанеры. Толщина задней фанеры составляет около 0,6 мм, толщина шпона и толщина центрального шпона составляет около 1,8 мм.

3) Сушка:

Шпон влажный. Он должен быть высушен в соответствии с требованиями технологии. После высыхания он будет сокращаться. Размер станет меньше. Длина шпона, ширина, толщина будут уменьшаться. Усадочная усадка связана с древесным материалом, содержащим влагу, толщиной фанеры. Сокращение потерь составляет 4% -10%.

4) Обработка шпона:

Обработка включает резание, соединение шпона и починку. Вырезать зональный шпон в спецификационный шпон или соответствующий размер, который можно собрать вместе. Узкий зональный шпон можно соединить в один шпон. Шпон с недостатком может быть исправлен, чтобы быть квалифицированным. Отходы в этой части связаны с материалом бревна, качеством отслаиваемого шпона, качеством сушки и навыками работы рабочих. Коэффициент потерь составляет 4% -16%. Коэффициент потерь фанеры при импорте фанеры составляет 2% -11%.

5) Горячее прессование:

Шпон наклеивается и укладывается, затем склеивается при заданной температуре и давлении горячим прессом. При изменении температуры шпона и влажности шпон будет сокращаться. Сокращение потерь связано с температурой, давлением, временем горячего прессования, древесным материалом, содержанием влаги, коэффициентом потерь 3% -8%

6) Обрезка кромок:

Обрезка края фанеры фанеры от горячего пресса к квалифицированной фанерной доске. Остатки, связанные с остатками процесса и размером продукта. Производство больше, отходы меньше. Коэффициент потерь составляет 6% -9%

7) Шлифование:

Шлифование поверхности фанеры, чтобы она была хорошей. Пустыня - это порошок. Качество шпона хорошее, шлифовка - меньше. Коэффициент потерь составляет 2% -6%

8) Складирование:

Фанера упаковывается в паллеты или навалом

Группа Продуктов : Фанеры Машина